CaO複(fú)合脫硫的(de)意義：
   熔化(huà)同一爐鋼(gang)鐵液體，由(you)于其中的(de)硫份是固(gù)定的，用來(lái)生産不同(tóng)機械性能(neng)要求的鑄(zhù)件顯然是(shi)不行的。爲(wèi)控制鋼鐵(tiě)液體中的(de)含硫量在(zai)規定的範(fan)圍内，企業(yè)始終使用(yong)固定的原(yuán)材料熔化(hua)鋼鐵液體(tǐ)，也是難以(yǐ)實現的。爲(wèi)解決好現(xian)實與需求(qiú)間的矛盾(dùn)，有了CaO複合(hé)脫硫劑，問(wen)題就可迎(yíng)刃而解了(le)。該産品在(zai)行業中已(yǐ)得到廣泛(fan)的認同和(he)良好的口(kǒu)碑，其應用(yong)效果，生産(chan)過程中已(yǐ)經得到驗(yàn)證。
   在論述(shù)脫硫的同(tong)時，也談硫(liu)在鋼鐵液(yè)中的二重(zhong)性。在不少(shao)行業人士(shì)理念中，硫(liu)在鋼鐵中(zhong)是有害元(yuán)素，應該是(shi)越低越好(hǎo)，其實不然(ran)，有些研究(jiū)結果表明(míng)并非完全(quán)如此。對鋼(gāng)鐵液中的(de)脫硫也應(yīng)是有條件(jiàn)的，有止境(jìng)的。鋼鐵鑄(zhù)件中合理(li)的硫分存(cún)在是必要(yao)的，合理的(de)硫分對改(gai)善鑄件的(de)切削性能(néng)、改善生産(chan)過程中的(de)孕育效果(guǒ)、改善石墨(mo)形态、提高(gāo)鑄件的力(lì)學性能都(dou)是有利的(de)，在此提醒(xing)用戶：對鑄(zhù)件和球鐵(tie)鑄件中的(de)含硫量應(yīng)控制在0.010-0.020%；灰(hui)口鑄件中(zhong)的含硫量(liang)應控制在(zài)0.06-0.10%爲宜，根據(jù)不同産品(pin)的需求，該(gāi)脫硫時要(yào)脫硫，該增(zēng)硫時要增(zēng)硫。
産品功(gong)能：
   該産品(pǐn)采用了高(gao)純度、無水(shui)分的CaO爲基(ji)料，并複合(he)了适量的(de)CaF2、Mg、NaOH等相關原(yuán)料的添加(jia)劑，經過高(gao)溫活化處(chu)理而成，該(gāi)産品适用(yòng)于電爐、沖(chong)天爐爐外(wai)鋼鐵液的(de)脫硫。該産(chǎn)品改善了(le)過去那種(zhǒng)采用傳統(tǒng)的CaO、碳酸鈉(na)、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質材料(liao)的脫硫方(fang)法。目前，該(gāi)産品已成(chéng)爲上述産(chǎn)品的換代(dài)産品。CaO複合(hé)脫硫劑能(néng)夠使鋼鐵(tiě)液中的硫(liú)份産品化(huà)合、置換還(hai)原反應，形(xíng)成較穩定(dìng)的且不易(yi)溶于鋼鐵(tiě)液的酸性(xing)硫化物漂(piāo)浮在液體(ti)表面，在出(chū)爐溫度≥1450攝(shè)氏度≤1550攝氏(shi)度時，使用(yong)效果較佳(jia)，加入量通(tōng)常爲0.5-1.0%，脫硫(liú)率可達到(dào)40-60%，同時，随着(zhe)脫硫劑加(jia)入量的增(zēng)加，脫硫率(lǜ)随之提高(gao)。在低溫出(chu)爐情況下(xia)，用量應适(shì)當加大。
使(shǐ)用方法：
  1）沖(chòng)入法使用(yong)：将該産品(pǐn)直接放入(rù)鋼鐵液包(bāo)底的前端(duan)，依靠鋼鐵(tiě)液自身的(de)沖擊力進(jin)行攪拌，若(ruò)脫硫劑出(chū)現團塊上(shang)浮現象時(shí)，可由人工(gong)協助進行(háng)機械攪拌(ban)，使“脫硫劑(ji)”與鋼鐵液(ye)充分接觸(chu)。
  2）吹氣法使(shǐ)用：将脫硫(liú)劑直接放(fàng)入鋼鐵液(yè)包底的前(qián)端，在鋼鐵(tiě)液進入澆(jiao)包的同時(shí)，向包内吹(chui)入氮氣，使(shi)“脫硫劑”充(chong)分與液體(tǐ)接觸，在液(ye)體充滿澆(jiāo)包之前，應(ying)适當停止(zhi)吹氣，防止(zhǐ)液體的飛(fēi)濺，這種脫(tuo)硫效果比(bi)沖入法要(yao)好，同時用(yong)量減少，但(dàn)操作不便(bian)，此種脫硫(liú)方法的同(tong)時，必然導(dao)緻鐵水内(nèi)氮氣的增(zeng)加，這樣容(rong)易在鑄件(jiàn)中産生針(zhēn)孔缺陷，因(yīn)此不提倡(chang)此種脫硫(liu)方法。
  3）脫硫(liú)後，應在鋼(gang)鐵液體表(biǎo)面撒入适(shì)量的除渣(zhā)劑，然後及(jí)時扒除液(ye)體表面産(chan)生的酸性(xing)化合雜物(wu)，此過程通(tong)常進行1-2次(ci)，以防止出(chū)現回硫現(xiàn)象。
  4）爐外鋼(gang)鐵液脫硫(liu)的過程，同(tóng)時也是降(jiang)溫的過程(chéng)，因此脫硫(liu)時，爐溫不(bú)宜太低。