屬液淨化(huà)的意義：
   世界鑄(zhu)造行業普遍認(ren)爲：“中國是一個(ge)鑄造大國，中國(guó)不是鑄造強國(guó)”。不是鑄造強國(guo)，其中一個重要(yao)原因就是鑄件(jian)品位不高。鑄件(jian)品位的高低，在(zài)一定意義上取(qu)決于金屬液的(de)純淨程度。我國(guo)鑄造行業中對(dui)金屬爐料(尤其(qí)是黑色金屬爐(lu)料)不少廠家在(zai)熔化過程中，所(suo)使用的原、輔材(cai)料和焦炭質量(liàng)不盡相同，使得(dé)金屬液的出爐(lú)溫度波動範圍(wéi)大、化學成份變(biàn)化難以控制、彌(mi)散性金屬化合(he)物和非金屬雜(za)質的産生普通(tōng)大于排出、各類(lei)有害氣體的侵(qin)入普通大于逸(yi)出，這樣使得金(jīn)屬液的純淨程(chéng)度不高，澆注時(shí)，金屬液粘度高(gao)、張力大、流動性(xing)低。導緻了鑄件(jian)基體内時常存(cun)在且不易消除(chu)的皮下氣孔、針(zhen)孔、金屬化合物(wù)和非金屬雜質(zhì)形成的夾渣、組(zu)織疏松、應力集(jí)中、力學性能差(chà)等缺陷。要想降(jiang)低或消除上述(shù)缺陷，必須要有(you)好的金屬液，好(hao)的金屬液必須(xu)從淨化開始。
産(chǎn)品功能：
   【金屬液(ye)淨化劑】爲金屬(shǔ)礦源物質的冶(yě)煉、鑄鋼、灰鐵、球(qiú)鐵等黑色金屬(shu)和有色金屬熔(rong)化後液體中的(de)一種新型添加(jia)劑。試驗和生産(chǎn)驗證結果表明(míng)，加入量爲0.15—0.20%時；
    1)可(ke)脫掉金屬液中(zhong)70一80%的氧氣； 2)可脫(tuō)掉金屬液中90-100％的(de)氫氣；3)可脫掉金(jin)屬液中60一90%的氮(dàn)氣；4)可脫掉金屬(shu)液表面≥80％的氧化(hua)亞鐵及其它非(fei)金屬雜質；5)可在(zài)金屬液中起到(dao)除氣、助熔、淨化(hua)金屬液、降低金(jīn)屬液的粘度和(hé)表面張力，提高(gāo)金屬液流動性(xìng)，降低或消除鑄(zhù)件中的皮下氣(qì)孔、針孔、冷隔和(hé)夾雜缺陷。該産(chan)品不與金屬元(yuán)素起合金化作(zuò)用。
使用方法：
   1)在(zài)熔化後的金屬(shu)液進入澆包容(róng)量的1/10時，應及時(shi)加入金屬液淨(jing)化劑，加入量通(tong)常爲金屬液重(zhong)量的0.15-0.20％，當出爐溫(wen)度較低(≤1400℃時)，應适(shi)當加大用量。
   2)當(dāng)金屬液充滿澆(jiāo)包後，淨化過程(cheng)基本結束，此時(shí)液體的表面雜(za)質多，粘度高，張(zhāng)力大，流動性差(cha)。這時應在其表(biao)面撒入适量的(de)除渣劑，作少許(xu)時間的攪拌後(hòu)，扒除産生的聚(ju)集性雜物，此過(guò)程通常應進行(hang)2—3次，這時金屬液(ye)已得到大面積(ji)的淨化。但由于(yu)在澆注過程中(zhōng)澆包中金屬
液(ye)内仍有微量的(de)殘餘雜質不斷(duàn)上浮，因此，澆注(zhu)前應在澆包的(de)澆嘴後方撒入(rù)适量的除渣劑(jì)隔擋雜物，這樣(yang)使得進入型腔(qiāng)的金屬液更力(lì)口純淨。
   3)該産品(pǐn)不提倡在熔化(huà)爐内進行使用(yong)。
   4)在淨化過程中(zhong)會産生硫化氫(qīng)等有害氣體，提(ti)示用戶注意防(fang)塵。