FeS2增硫(liu)的意義：
   在鑄造行(hang)業中，對灰口鑄鐵(tie)液體中硫分的存(cún)在，長期以來在行(háng)業的有些人士中(zhōng)一直認爲是有害(hài)元素，甚至有人将(jiang)它視爲生産鑄件(jian)的天敵。其實，灰鐵(tie)液體中硫份的存(cún)在也有它的二重(zhong)性，應該，分爲二來(lái)看待。鑒于球墨鑄(zhù)鐵和鑄鋼生産質(zhi)量的需求，生鐵的(de)生産企業在冶煉(liàn)工藝上對生鐵中(zhong)的含硫量的控制(zhi)越來越低，通常在(zài)0.04%以下，不少的生鐵(tiě)還低于0.025％，這固然是(shì)好事。但從灰口鑄(zhu)鐵的生産角度來(lai)講情況就不一樣(yang)了，灰鐵液體中含(han)有适宜的硫份的(de)是必要的，有利的(de)。有些研究和實驗(yan)結果表明，在灰口(kou)鑄鐵中含有0.06一O.10%的(de)硫份時，對改善鑄(zhu)件的切削性能、改(gǎi)善生産過程中的(de)孕育效果、改善石(shí)墨形态是有利的(de)，可提高鑄件的力(li)學性能。爲取得灰(huī)口鑄件，應保持鐵(tie)液中硫分的合理(li)存在，使之處于一(yī)個平衡狀态，若見(jiàn)硫分不平時，該增(zeng)硫時就增硫。
産品(pǐn)功能：
   該産品采用(yòng)了工業硫化亞鐵(tie)爲基料，在熔制過(guò)程中添加了适量(liàng)的相關合金，形成(chéng)多元合金，主要目(mù)的在于降低其熔(róng)點，便于産品的熔(rong)化、分解、吸收和擴(kuò)散。其化學成分爲(wei)：S≥50%，Fe≥40%，Ca≤1.0%，Si≤3.O%，熔點約爲：1170℃，增硫率(lǜ)可達到50一70%。
使用方(fāng)法：
   1)灰口鑄件的鐵(tiě)水通常采用沖天(tian)爐和電爐進行熔(rong)化，一般說來沖天(tiān)爐熔化的鐵水需(xū)要進行脫硫處理(li)，而電爐熔化的鐵(tiě)水則需要進行增(zeng)硫處理。
   2)鐵水增硫(liú)的方法有兩種：
   ①爐(lu)内增硫：将【FeS2增硫劑(ji)】放入電爐内爐料(liào)與爐料之間的位(wei)子一起熔化，距爐(lú)底高度300毫米爲宜(yí)，粒度通常爲15—30毫米(mi)，它的優點是操作(zuò)簡單，但增硫劑的(de)用量較大。因爲增(zēng)硫劑在爐内停留(liú)時間長，易與爐内(nèi)有些元素(如：Mn、H2、AI．．．)形成(chéng)MnS、H2S、Al2S3等硫化物浮到鐵(tie)水表面被除掉或(huo)以氣體的方式逸(yì)出鐵水，這樣在一(yī)定程度上又将硫(liu)分給脫掉了，因而(ér)爐内增硫率通常(cháng)按50一60％計算。
   ②包内增(zēng)硫：在包内【FeS2增硫劑(jì)】的粒度通常爲2—5毫(háo)米，出鐵前将【FeS2增硫(liu)劑】放入鐵水包底(di)的前方，這樣依靠(kào)鐵水自身的沖擊(ji)力進行攪拌，讓增(zeng)硫劑與鐵水充分(fen)接觸迅速熔化，從(cong)而起到增硫的效(xiào)果。增硫率通常按(an)60—70％計算，故而提倡在(zài)包内增硫爲好。
   3)包(bao)内增硫的過程，其(qí)實對鐵水也是降(jiang)溫的過程，因此，在(zài)包内增硫時要相(xiang)對提高鐵水的出(chū)爐溫度，通常不低(di)于1500℃。