CaO複合脫(tuō)硫的意義：
   熔(róng)化同一爐鋼(gang)鐵液體，由于(yu)其中的硫份(fen)是固定的，用(yong)來生産不同(tóng)機械性能要(yào)求的鑄件顯(xiǎn)然是不行的(de)。爲控制鋼鐵(tiě)液體中的含(han)硫量在規定(dìng)的範圍内，企(qi)業始終使用(yong)固定的原材(cai)料熔化鋼鐵(tie)液體，也是難(nán)以實現的。爲(wei)解決好現實(shí)與需求間的(de)矛盾，有了CaO複(fu)合脫硫劑，問(wèn)題就可迎刃(rèn)而解了。該産(chan)品在行業中(zhōng)已得到廣泛(fàn)的認同和良(liang)好的口碑，其(qí)應用效果，生(shēng)産過程中已(yǐ)經得到驗證(zheng)。
   在論述脫硫(liú)的同時，也談(tán)硫在鋼鐵液(yè)中的二重性(xìng)。在不少行業(yè)人士理念中(zhōng)，硫在鋼鐵中(zhōng)是有害元素(sù)，應該是越低(di)越好，其實不(bu)然，有些研究(jiū)結果表明并(bing)非完全如此(ci)。對鋼鐵液中(zhong)的脫硫也應(yīng)是有條件的(de)，有止境的。鋼(gāng)鐵鑄件中合(hé)理的硫分存(cun)在是必要的(de)，合理的硫分(fèn)對改善鑄件(jian)的切削性能(néng)、改善生産過(guò)程中的孕育(yu)效果、改善石(shí)墨形态、提高(gao)鑄件的力學(xué)性能都是有(yǒu)利的，在此提(ti)醒用戶：對鑄(zhù)件和球鐵鑄(zhu)件中的含硫(liu)量應控制在(zai)0.010-0.020%；灰口鑄件中(zhōng)的含硫量應(yīng)控制在0.06-0.10%爲宜(yi)，根據不同産(chǎn)品的需求，該(gai)脫硫時要脫(tuō)硫，該增硫時(shi)要增硫。
産品(pin)功能：
   該産品(pin)采用了高純(chún)度、無水分的(de)CaO爲基料，并複(fú)合了适量的(de)CaF2、Mg、NaOH等相關原料(liào)的添加劑，經(jing)過高溫活化(huà)處理而成，該(gai)産品适用于(yú)電爐、沖天爐(lú)爐外鋼鐵液(yè)的脫硫。該産(chǎn)品改善了過(guò)去那種采用(yong)傳統的CaO、碳酸(suān)鈉、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質材料(liao)的脫硫方法(fa)。目前，該産品(pin)已成爲上述(shu)産品的換代(dai)産品。CaO複合脫(tuō)硫劑能夠使(shǐ)鋼鐵液中的(de)硫份産品化(huà)合、置換還原(yuán)反應，形成較(jiao)穩定的且不(bu)易溶于鋼鐵(tie)液的酸性硫(liu)化物漂浮在(zai)液體表面，在(zai)出爐溫度≥1450攝(she)氏度≤1550攝氏度(dù)時，使用效果(guo)較佳，加入量(liang)通常爲0.5-1.0%，脫硫(liú)率可達到40-60%，同(tong)時，随着脫硫(liu)劑加入量的(de)增加，脫硫率(lǜ)随之提高。在(zai)低溫出爐情(qing)況下，用量應(yīng)适當加大。
使(shǐ)用方法：
  1）沖入(ru)法使用：将該(gai)産品直接放(fàng)入鋼鐵液包(bao)底的前端，依(yī)靠鋼鐵液自(zì)身的沖擊力(lì)進行攪拌，若(ruò)脫硫劑出現(xian)團塊上浮現(xian)象時，可由人(rén)工協助進行(hang)機械攪拌，使(shi)“脫硫劑”與鋼(gang)鐵液充分接(jie)觸。
  2）吹氣法使(shi)用：将脫硫劑(jì)直接放入鋼(gāng)鐵液包底的(de)前端，在鋼鐵(tie)液進入澆包(bao)的同時，向包(bāo)内吹入氮氣(qì)，使“脫硫劑”充(chōng)分與液體接(jie)觸，在液體充(chōng)滿澆包之前(qián)，應适當停止(zhǐ)吹氣，防止液(ye)體的飛濺，這(zhè)種脫硫效果(guǒ)比沖入法要(yào)好，同時用量(liang)減少，但操作(zuo)不便，此種脫(tuo)硫方法的同(tóng)時，必然導緻(zhi)鐵水内氮氣(qi)的增加，這樣(yang)容易在鑄件(jian)中産生針孔(kǒng)缺陷，因此不(bu)提倡此種脫(tuō)硫方法。
  3）脫硫(liu)後，應在鋼鐵(tiě)液體表面撒(sa)入适量的除(chú)渣劑，然後及(jí)時扒除液體(tǐ)表面産生的(de)酸性化合雜(zá)物，此過程通(tōng)常進行1-2次，以(yǐ)防止出現回(huí)硫現象。
  4）爐外(wài)鋼鐵液脫硫(liú)的過程，同時(shi)也是降溫的(de)過程，因此脫(tuō)硫時，爐溫不(bú)宜太低。